正確選擇鑄件拋丸清理設備的方法
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數(shù): 668
鑄件清理對任何一家鑄造廠而言都是必要的生產(chǎn)工序之一。除了鑄件類型如尺寸、形狀、重量和生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會影響拋丸清理機的選擇還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產(chǎn)出數(shù)以千計的鑄件類型和構造相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合所有這些上游工序的工藝會影響清理要求。除此之外下游的生產(chǎn)如鑄件最終用戶的意見也會影響鑄造廠對于拋丸清理設備的選擇。
如何選擇合適的鑄件清理設備？
中國鑄造裝備與技術裝備技術鑄件進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時應考慮到用戶生產(chǎn)可能的最高溫度假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理設計的拋丸機就必須符合這樣的要求如此才能減少日后的維修停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100°左右的鑄件。在這樣的溫度下就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度如高達175°時就必須輔以特殊耐高溫的密封幕簾和提升機履帶。
這些高溫作業(yè)還會對設備維護提出特殊要求熱的零件熱的機器加之熱的磨料對于設備維修、操作安全均是個挑戰(zhàn)在這樣生產(chǎn)情況下軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產(chǎn)和減少維護要求。對于砂型鑄造大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。
也有一些鑄造廠免掉了落砂工序直接由拋丸機完成清砂任務。有時進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多因此對于這類應用拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統(tǒng)處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂料隨后經(jīng)由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。如選擇風選式分離器就需用到一個雙層空氣吹落裝置并配有二次磁選風選設計。對于高溫型砂鑄件清理就要慎選分離器因為高溫會降低磁分選的效果。
對于大多數(shù)連續(xù)清理作業(yè)特別是客戶要清理多種不同結構和大小鑄件確定輸送系統(tǒng)尺寸和拋丸室容量就非常重要這能最大限度減少返工的需要。連續(xù)式拋丸機尺寸的確定必須根據(jù)客戶要清理最重工件的重量鑄件體積和平均每小時通過的噸位量。無論是選擇連續(xù)式或批量式拋丸清理設備鑄件密度是另一個重要考量因素一些機種是設計用于清理特殊鑄件類型如清理缸體、缸蓋的機械手式全自動拋丸機人工拋丸機清理制動鼓的斜帶式拋丸機清理鑄管的旋轉輥輪式拋丸機清理缸體、缸蓋內部的帶自動噴嘴的走梁式和輥道式清理機。懸掛式拋丸機是結合了批量式和通過式兩種工件運送方式適用于多種鑄件中、高產(chǎn)量的清理要求。對于鑄造企業(yè)最常見的工藝流程時落砂和切邊以后進行拋丸清理。有時附著在鑄件上的射料澆口的清理與鑄件清砂一并進行有時澆口的清理則分開單獨一道工序清理。
